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直缝钢管怎样进行无损检测

发布时间:2020/6/9 16:26:19

  相信不用小编多说大家应该都知道直缝钢管作用吧,那么大家对直缝钢管怎样进行无损检测都有所了吗?相信大家都不是那么了解,那么就请大家跟随直缝钢管小编去了解吧。

  1.直缝钢管焊缝外观的基本要求

  在对直缝钢管进行无损检测之前,焊缝外观检验应满足要求。对直缝钢管焊缝外观和焊接接头表面质量的一般要求如下:

  焊接外形应良好,坡口两侧应覆盖宽度2mm。圆角焊缝的焊接接头高度应符合设计规程,形状应平稳过渡。

  焊接接头表面

  (1)不允许有裂纹、不熔化、气孔、夹渣和飞溅。

  (2)设计温度低于-29度的管道、具有高硬化倾向的不锈钢和合金钢管道的焊缝表面不得允许切割。其他材料管道焊缝的下切深度应大于0.5毫米,连续的下切长度不应超过100毫米,而在底切长度两侧的焊缝不超过焊缝全长的10%。

  (3)焊缝的表面不得低于管道的表面。焊接残余量高且不大于3mm(焊接接头组后槽的较大宽度)。

  (4)焊接接头的错边不应超过壁厚的10%,不应超过2mm。

  2.表面无损检验

  直缝钢管表面无损检测方法的选择原则:铁磁钢管选用磁粉检测,非铁磁钢管选用渗透试验。

  对于有延迟裂纹倾向的焊接接头,应在焊接冷却一段时间后进行表面无损检测;对于有再热裂纹倾向的焊接接头,应在焊接后和热处理后进行一次表面无损检测。

  表面无损检测的应用是按照标准的要求进行的,表面无损检测的对象和应用一般如下:

  (1)管材外表面质量检验。

  (2)对接焊缝表面缺陷检测

  (3)对角焊缝表面缺陷的检测。

  (4)套筒焊与跨三通支管焊接接头表面缺陷的检测。

  (5)管道弯曲后的表面缺陷检测。

  (6)材料淬火倾向大的焊接接头的坡口检测。

  (7)设计温度低于或等于摄氏零下29度的非奥氏体不锈钢管道槽的试验。

  (8)双面焊件规定清根的焊缝清根后检测。

  (9)用氧乙炔火焰切割具有淬火倾向的合金管上的焊接夹具时,检测出磨削部分的缺陷。

  3.射线和超声检测

  射线检测和超声检测的主要对象是直缝焊钢管对接接头和焊接管件对接接头,根据设计文件选择无损检测方法,对钛、铝、铝合金、铜和铜合金、镍和镍合金的焊接接头进行射线检测。

  对于有延迟裂纹倾向的焊缝,应在焊接冷却一段时间后进行x射线检查和超声波检查。由补强环或支撑板覆盖的焊接接头应接受100%的射线检查,并可在经过后再覆盖。

  对于中间焊接检验规定的焊缝,应在外观检验合格后进行无损检测,表面无损检测后进行射线和超声波检测,焊缝通过评定后才能继续焊接。